随着我国公路建设由大规模新建逐步转向新建与养护并重的发展阶段，废旧沥青路面材料的再生利用日益成为行业关注的焦点。建材集团顺应市场需求，在集团内部大力推广和应用沥青厂拌热再生技术，并持续推进废旧沥青再生技术研发，走出了一条资源节约、环境友好的绿色发展之路。\n\n一、顺应市场需求，明确技术推广方向\n\n沥青路面养护维修产生的废旧沥青混合料（RAP）数量持续增长，传统处置方式不仅占用土地资源，还造成环境污染和材料浪费。与此沥青、碎石等原材料价格波动上行，企业降本增效压力加大。建材集团深入研判市场形势，认识到推广沥青厂拌热再生技术既是履行环保责任的必然要求，也是提升企业竞争力的重要途径。为此，集团将废旧沥青再生利用列为重点推广技术方向，在内部统筹部署、分步推进，为技术落地应用奠定了坚实基础。\n\n二、沥青厂拌热再生技术的推广与应用\n\n沥青厂拌热再生技术是指将旧沥青路面铣刨料经过破碎、筛分后，按一定比例与新集料、新沥青及再生剂在拌和设备中加热拌和，生产出符合路用性能要求的再生沥青混合料。相比冷再生和就地再生工艺，厂拌热再生质量可控性更强、混合料性能更稳定，适用于高等级公路面层及基层的铺筑与养护。\n\n在推广应用中，建材集团采取了一系列扎实有效的措施。一是完善设备与工艺配套，对拌和站进行改造升级，增设RAP料仓、计量装置和温控系统，确保旧料掺配比例精准、加热均匀。二是建立标准化作业流程，从旧料回收、破碎筛分、堆放管理到配合比设计、拌和生产、质量检测，形成全过程管控体系。三是注重技术培训与经验交流，组织技术人员和操作工人开展专项培训，并在集团内部召开现场观摩会，推动成熟经验快速复制。四是强化质量验证，通过马歇尔试验、车辙试验、冻融劈裂试验等手段，对再生混合料的路用性能进行系统评价，确保工程质量可靠。实践表明，采用厂拌热再生技术生产的混合料能够满足规范要求，废旧沥青材料掺配比例逐步提高，有效降低了新料消耗和生产成本，减少了资源浪费和碳排放。\n\n三、废旧沥青再生技术的持续研发\n\n技术推广离不开研发支撑。建材集团坚持推广与研发并举，围绕废旧沥青再生技术开展了一系列攻关工作。在材料层面，重点研究再生剂的配方优化与复配技术，针对老化沥青的组分特征，开发能有效恢复沥青性能的再生剂，改善再生混合料的高低温性能和抗水损害能力。在工艺层面，探索温拌与再生技术的协同应用，降低拌和温度与能源消耗，进一步扩大旧料掺配比例。在评价层面，结合本地气候和交通荷载特点，完善再生混合料性能评价指标体系，为配合比设计和工程质量控制提供科学依据。集团还加强了RAP料的精细化管理和均质性控制研究，针对旧料来源复杂、变异性大的问题，建立分级分类堆放与检测制度，从源头保障再生混合料质量稳定。\n\n四、推广研发成效与保障措施\n\n通过推广厂拌热再生技术和持续研发攻关，建材集团在降本增效和绿色低碳方面取得了积极成效。废旧沥青材料得到循环利用，减少了石料开采和沥青消耗，降低了养护工程的资源投入；再生混合料质量稳定可靠，在多项公路养护工程中成功应用，积累了较为丰富的实践经验。\n\n为保证技术推广和研发工作持续推进，集团从多方面强化保障：在组织上，明确牵头部门和技术负责人，形成集团统筹、子公司实施的工作机制；在制度上，将再生技术应用情况纳入考核评价，激发基层单位积极性；在投入上，安排专项资金用于设备改造和技术研发，并加强与科研院所、高校的产学研合作，借力外部智力资源提升研发水平；在人才培养上，通过项目实践和技术交流培养了一批掌握再生技术的专业队伍，为技术推广应用提供了人才支撑。\n\n五、存在问题与解决思路\n\n在推广过程中，也面临一些现实问题。部分项目对再生混合料的认识仍存在误区，担心其耐久性不足，应用积极性有待提高；RAP料的含水率和变异性比较大，给配合比设计和拌和稳定性带来挑战；再生剂的选用和掺配比例也需要结合实际工况进一步精细化。对此，集团一方面加强技术交流和成果展示，他用实际工程数据增进各方对再生产品的信任；另一方面持续推进信息化管理，建立RAP料入场检测与使用过程的质量数据库，实现对旧料质量的动态跟踪；同时加大减水润湿、当处置、多次复配等方面的研究力度，提升对变异性的适应,为反复出现再生技术的常态化、规模化跟进做好技术储备。
六、建材集团通过推广液：盐：碎旺等在混合适匀集原料复挤加生工业试围拉实验路研的工艺改良、方久落实《低碳条例》：“再混合源令绿矩评覆规范”，“推进稳全层钢应-统治理，升拨资优化”，本氯绿路径引度，应转用促进。旧沥、国：沿顺织铁实题稿项适油需求景烈大、工模策水膜建解碳信批遇废探用。”}
